Тел.: (812) 347-77-60
E-mail: zakaz@zno.msk.ru
Нестандартное оборудование
•  Блоки катковые
•  Блоки пружинные
•  Блоки хомутовые
•  Бобышки
•  Детали подвесок трубопроводов
•  Заглушки поворотные
•  Заглушки плоские приварные
•  Заглушки с рукояткой
•  Заглушки фланцевые
•  Затворы плоские глубинные (щитовые затворы)
•  Затвор лотковый
•  Колонки управления задвижками
•  Крестовины
•  Опоры трубопроводов подвижные и неподвижные
•  Опоры трубопроводов хомутовые
•  Тройники и отводы
•  Отводы стальные
•  Сальник набивной
•  Сальник нажимной
•  Сальниковые компенсаторы
•  Изолирующие фланцевые соединения (ИФС)
•  Подвески трубопроводов
•  Пробки
•  Пружины сжатия, растяжения, кручения
•  Тройники
•  Хомуты и полухомуты
•  Штуцеры
Газовое и технологическое оборудование
Контрольно-измерительное оборудование
Промышленное оборудование

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС)

ИФС представляет собой прочноплотное соединение двух участков трубопровода, которое препятствует прохождению электрического тока вдоль трубопровода при помощи электроизолирующей прокладки и втулок.

Назначение ИФС

Поскольку значительная часть трубопроводов прокладывается под землей, при эксплуатации систем остро стоит проблема электрохимической коррозии трубопроводов. Данный вид коррозии прямое следствие воздействия электрических токов земли («блуждающих токов»). Проникая в трубопровод, электрический ток образует катодную зону на месте проникновения, которая сама по себе не опасна для системы, но на месте выхода тока образуется опасная анодная зона, которая приводит к разрушению металла в результате воздействия тока. Последствиями такого воздействия могут явиться: разрушение металла, образование трещин, что в свою очередь ведет к утечке газа, воды, нефти и может привести к аварийным ситуациям. Изолирующее фланцевое соединение является одним из элементов трубопроводной системы и предназначено для защиты от воздействия электрохимической коррозии.

Технические характеристики ИФС


Максимально допустимое давление (не более, МПа): не более 10,0;
Условный проход, Ду, мм: до 1200;
Материальное исполнение: сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т;
Климатическое исполнение: У1(от -40°С до +40°С); ХЛ1(от -60°С до +40°С).
Рабочая среда: пресная и перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, инертные газы, природный газ и СУГ, тяжелые и легкие нефтепродукты, масла;
Температура рабочей среды,°С: не более 350;
Водопоглощение изолирующих материалов: не более 0,01%.
Диэлектричность изолирующей прокладки в сухом состоянии, Ом: 0,2*106;
Диэлектричность изолирующей прокладки во влажном состоянии, Ом: 10*103.

Условия применения ИФС

Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях:

  • на трубопроводах-отводах от основной магистрали;
  • на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.);
  • для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артезианские скважины, резервуары и др.);
  • при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов;
  • для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий;
  • на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции);
  • для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности.

Схема исполнения ИФСM

Изолирующее фланцевое соединение состоит двух основных фланцев 12 и 13, приваренных к концам газопровода, имеется третий специальный фланец 11 толщиной 16-20 мм.

Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними установлены прокладки 4 из паронита ПМБ толщиной 4 мм, которые для предохранения влагонасыщения покрыты электроизолирующим бакелитовым лаком.

Электроизолирующие прокладки в изолирующих фланцах могут изготавливаться также из винипласта или фторопласта.

Стягивающие шпильки 9 заключены в разрезные втулки 5 из фторопласта. Между шайбами 6 гаек 10 и фланцами 12, 13 также предусмотрены изолирующие прокладки 3 из паронита, покрытого бакелитовым лаком.

По периметру промежуточного фланца 11 имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты 8, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным.

Сборка ИФС

Изготовление и сборку ИФС производят в заводских условиях. Необходимо соблюдать четкую последовательность при сборке изолирующих фланцевых соединений необходимо:

  1. перед сборкой уплотнительные поверхности фланцев покрывают изолирующим лаком или специальным напылением (ИФС по ГОСТ 25660-83);
  2. крепеж ИФС изолируется от фланцев втулками (ГОСТ 25660-83) или изолирующими прокладками;
  3. для предотвращения перекоса фланцы соединяют путем последовательной затяжки диаметрально противоположных шпилек;
  4. перед сборкой и после нее торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутреннюю поверхность труб и фланцев покрывают изолирующим лаком, а фланцы сушат при температуре до 200°С.

На нашем предприятии изготавливаются различные типы ИФС. Вся продукция имеет необходимые сертификаты установленного образца. При оформлении заказа на производство ИФС в ЗАО «Завод Нестандартного Оборудования», необходимо в заявке указать:

  1. Наименование изделия – ИФС;
  2. Условный проход Dу, мм.;
  3. Условное давление Ру, МПа (кгс/см2);
  4. Марка материала – ст. 20, ст. 09Г2С, ст. 12Х18Н10Т, ст. 15Х5М, ВТ 1-0 и др.

Дополнительно:

  1. Рабочая температура, °С;
  2. Рабочая среда.
© 2010 - 2024 ЗАО "ЗАВОД НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ"